Последнее обновление: 2021-10-09 13:14:13
Зако́н Гу́ка — утверждение, согласно которому, деформация, возникающая в упругом теле (пружине, стержне, консоли, балке и т. д.), пропорциональна приложенной к этому телу силе. Открыт в 1660 году английским учёным Робертом Гуком.
Определение и формула закона Гука Формулировка этого закона выглядит следующим образом: сила упругости, которая появляется в момент деформации тела, пропорциональна удлинению тела и направлена противоположно движению частиц этого тела относительно других частиц при деформации.
Ее называют силой упругости. ... При малых деформациях (|x| << l) сила упругости пропорциональна деформации тела и направлена в сторону, противоположную направлению перемещения частиц тела при деформации: Fx = Fупр = –kx. Это соотношение выражает экспериментально установленный закон Гука.
На начальном участке диаграммы между силой и удлинением соблюдается прямая пропорциональная зависимость - образец подчиняется закону Гука.
Диаграмма деформирования — графическое изображение зависимости между напряжениями (или нагрузками) и деформациями материала. ... По напряженно-деформированному состоянию можно определить многие характеристики материала. До некоторой точки диаграммы зависимость между деформацией и напряжением выражается прямой линией.
DK – участок местной текучести. Точка D диаграммы соответствует появлению на образце локального сужения – шейки. Дальнейшая деформация локализуется в этой области, и за счет уменьшения площади поперечного сечения необходимая для растяжения сила снижается.
Используют цилиндрические или плоские детали. При испытании материалов на растяжение строят график зависимости приложенной силы и изменения длины образца или диаграмму растяжения: напряжение как функция деформации. На графике выделяют следующие нагрузки: Нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности (P1).
При испытании на растяжении определяются характеристики прочности и пластичности. Прочность – свойство материалов в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, воспринимать те или иные воздействия. Механические свойства стали (в т. ч.
Количественным показателем этой характеристики является удельная работа внешних сил, затрачиваемая на деформирование и разрушение единицы объёма материала: где W – работа, совершаемая машиной на растяжение образца вплоть до его разрыва; - объём расчётной части образца.
Прочность материала характеризуется пределом прочности при трех видах воздействия на него — сжатии, изгибе и растяжении. Количественной характеристикой прочности является предел прочности, т. е. наибольшее напряжение, соответствующее нагрузке, при которой материал разрушается.
Основные характеристики, определяемые при испытаниипредел пропорциональности,предел текучести,предел прочности (временное сопротивление разрушению),истинное сопротивление разрыву.
Характеристики прочности материаловВ чем заключается исследование? ... Предел прочности ... Предел текучести ... Пластическая деформация ... Характеристики пластичности16 июл. 2018 г.
Про́чность (в физике и материаловедении) — свойство материала сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих под воздействием внешних сил. Свойство конструкции выполнять назначение, не разрушаясь в течение заданного времени.
Пластичность является одним из важнейших свойств металлов. ... Пластичность характеризует относительное удлинение σ и относительное сужение ψ (его называют поперечным сужением). Удлинение - это характеристика пластичности металла, оцениваемая по увеличению длины образца из этого металла при растяжении.
Наиболее часто определяемыми механическими характеристиками материалов являются: твердость, пределы прочности и упругости, ударная вязкость. Определяют также пределы выносливости и ползучести. Предел прочности устанавливают в процессе испытаний на растяжение, сжатие, кручение и изгиб.