Последнее обновление: 2021-10-12 09:03:44
Кальций, натрий, калий, магний – следующие по распространенности металлы в земной коре.
Металлические химические элементы в природе могут встречаться как в виде простых веществ, так и в виде соединений. То, в каком виде встречаются металлические элементы в природе, зависит от химической активности образуемых ими металлов.
Несмотря на широкий выбор материалов для создания зубных протезов, на вопрос о наиболее приемлемых металлах для протезирования, люди получают один ответ — золото и платина. Эти металлы обладают уникальными качествами, которые отлично дополняют свойства других, используемых в современном протезировании зубов материалов.
В ортопедической стоматологии используют следующие неблагородные сплавы: на основе железа, хрома, кобальта, никеля; на основе меди, никеля, титана, алюминия, ниобия, тантала.
Стали обладают хорошей ковкостью, пластичностью, упругими свойствами. Температура плавления 1450ºС. Усадка до 3%. Применяются для изготовления деталей несъемных и съемных конструкций протезов методами штамповки и литья отдельных деталей протезов.
В зубопротезных лабораториях современных стоматологических клиник для изготовления коронок используют хромокобальтовый сплав (КХС). Это обусловлено высокими показателями прочности данного сплава.
Предназначена для пайки деталей зубных протезов, изготавливаемых из нержавеющей стали и кобальтохромового сплава. Проволока ПСрМЦ представляет собой сплав серебра (37%), марганца, цинка, никеля, кадмия, магния и меди.
Изготовление литых протезов зубов Литье в стоматологии (зубопротезировании) используется для изготовления протезов, замещающих отсутствующие зубы. ... Стоматологическое литье гарантирует максимально плотное прилегание протеза зуба. Не травмируется слизистая оболочка.
Номинальная температура разогревания формы подобного со- става до заливки металла составляет 700-750°С - применяют для литья изде- лий из сплава золота. Усадка золотых сплавов составляет около 1,25%, и эту усадку компенсирует гипсовая форма.
Литниковая система служит для транспортировки расплава с ковша в форму. Она равномерно заполняет пустоты, гарантирует кристаллизацию металла без образования напряжений. Литниковая система представляет собой сложную конструкцию каналов, регулирующих скорость движения и давление расплава.
Выделяют следующие виды литья металлов:литье металлов в землю;литье металлов в кокиль;литье по выплавляемым моделям;литье в оболочковые формы;литье центробежное;литье электрошлаковое.
Метод вакуумно-пленочной формовки относят к точным видам литья, позволяющим изготавливать отливки с малой толщиной стенки. Этот метод применяют при изготовлении стальных, чугунных, алюминиевых и магниевых отливок.
К специальным видам литья относятся: литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центро- бежное, под давлением и литье в кокиль.25 дек. 2012 г.
Центробежное литье – это способ формирования отливок под действием центробежных сил при свободной заливке металла во вращающиеся формы. Центробежным способом получают отливки из чугуна, стали, сплавов на основе меди, алюминия, цинка, магния, титана и др.
Какое оборудование используется для получения отливок из металлаЛитейные печи Специальные устройства, в которых плавится металл, называют литейными печами. ... Машины для литья Это вид оборудования используется для отливок, он помогает им полностью заполнить форму. ... Автоматизированные системы ... Ковши
В зависимости от материала литейные формы подразделяют на песчаные, керамические, песчано-цементные, гипсовые. Песчаной называют разовую форму, изготовленную из песчано-глинистой смеси путем уплотнения.
Жидкотекучесть характеризует способность сплава течь по литейной форме, заполнять все ее полости и давать четкие очертания отливки. ... Так как с повышением температуры сплава его жидкотекучесть увеличивается, то для тонкостенного литья температура сплава при заливке должна быть выше, чем для массивных отливок.