Как рассчитать глубину резца?

297

t = D/2, где D – диаметр отверстия, мм. При отрезании и вытачивании канавок глубина резания соответствует ширине прорези, выполняемой резцом за один проход. Глубина резания принимается в зависимости от величины припуска.

Как рассчитать глубину резания при сверлении?

При сверлении в сплошном материале глубина резания t равна половине диаметра сверла, а при рассверливании – половине разности диаметров до и после сверления. Подачей при сверлении (зенкеровании и развертывании) является величина осевого перемещения инструмента за время одного его оборота.

Как рассчитать подачу резания?

Формула подачи и режимов резания при токарной обработке Для вычислений воспользуйтесь следующим выражением: Vt = n x f (мм/мин), где: n – частота вращения; f – величина подачи на 1 оборот.25 авг. 2020 г.

Что такое подача резания?

Подачей называется путь, пройденный какой-либо точкой режущей кромки инструмента, относительно заготовки, за один оборот заготовки (режущего инструмента), либо за один двойной ход режущего инструмента.

Как называется длина пути которую проходит точка режущего инструмента?

Скорость резания - это длина пути (в м), которую проходит за 1 минуту наиболее удалённая от оси вращения режущая кромка инструмента.

Каким символом обозначается глубина резания?

Глубиной резания называется толщина снимаемого слоя материала, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности детали. Глубина резания измеряется с миллиметрах и обозначается буквой t .

Какие движения необходимы для осуществления процесса резания?

К основным движениям, которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания относят: главное движение, движение подачи, делительное движение, движение обката, дифференциальное движение. Главное движение Dг - обеспечивает снятие стружки.

Какие движения выделяют в металлорежущих станках?

Главное движение в металлорежущих станках бывает чаще всего двух видов – вращательное и прямолинейное (возвратно-поступательное). В отдельных станках главное движение может иметь более сложный характер, но определяется оно также через вращательное и поступательное движения.

Какие движения необходимы для осуществления процесса резания при фрезеровании?

Для осуществления процесса резания необходимо, иметь два движения - главное (рабочее) и движение подачи. Главное движение при точении - это вращательное движение обрабатываемой заготовки (1, а). При фрезеровании главным движением является вращение фрезы (1, б). Скорость главного движения определяет скорость резания.

В чем состоит процесс резания металлов?

Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки лишнего слоя в виде стружки с целью получения детали требуемой формы, размеров и классов чистоты обработанных поверхностей. Основными видами механической обработки являются: точение, строгание, сверление, фрезерование, шлифование н др.

Как происходит процесс резания?

Резание — технологический процесс формоизменения, основанного на образовании новых поверхностей путём отделения силовым воздействием части обрабатываемого материала, подвергнутого пластической деформации или разрушению всего объёма отделяемой части. Разновидность резания — разрезание (резка).

Что такое резание материала?

Обрабо́тка ре́занием — вид механической обработки, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружки. Осуществляется путём снятия стружки режущим инструментом (резцом, фрезой и т. п.).

Как отсчитывают перемещение резца?

Величину перемещения резца отсчитывают по лимбу. Размеры канавки контролируют с помощью штангенциркуля. Широкие канавки вытачивают в несколько проходов. С начала прорезают канавку, предварительно отмерив её положение от торца (а).

Какие резцы применяют при Обтачивании?

Чаще всего используются резцы для продольного обтачивания. Они бывают черновыми и чистовыми. Предназначение первых заключается в том, что они применяются для грубого обтачивания. То есть их использование необходимо для обдирки, которая производится с целью быстрого снятия металла.

Каким резцом производится обработка наружной цилиндрической поверхности?

Процесс обработки внешней поверхности Обработка наружных цилиндрических поверхностей – основной способ получения деталей и частей механизмов типа вал, ось, палец, втулка. Для этого используют токарное оборудование – станок с вращающимся валом и стационарным резцом.

Как называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями в направлении плоскости резания главной режущей кромки )?

Глубиной резанияназывается расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное перпендикулярно к последней. глубина резания измеряется в миллиметрах и обозначается буквой t(рис. 3).

Какие поверхности можно выделить на заготовке в процессе резания?

На обрабатываемой заготовке в процессе резания различают обрабатываемую и обработанную поверхности. Кроме того, непосредственно в процессе резания режущей кромкой инструмента образуется и временно существует поверхность резания (рис. 1).

Какие углы измеряются в главной секущей плоскости?

Главные углы измеряются в главной секущей плоскости. Сумма углов α+β+γ=90°. Главный задний угол α — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и деталью.

Как подразделяются резцы по назначению?

Отрезные – отрезание заготовки или части детали по нужному размеру. Фасонные – используются для обтачивания фасонных поверхностей. Расточные – подразделяются на упорные и проходные и используются для расточки сквозных и глухих отверстий. Прорезные – используются для проточки кольцевых канавок.

Чем отличается прямой Отогнутый и упорный проходные резцы?

Основными видами проходного упорного резца являются: прямой резец – отличается большой прочностью и жесткостью, а также небольшим радиусом искривления; изогнутый резец – имеет большой радиус закругления, благодаря чему инструмент можно использовать в труднодоступных местах.

Какие бывают резцы токарные?

Токарные резцы подразделяются на проходные, подрезные, отрезные, расточные, фасочные и фасонные.Подрезные токарные резцы служат для подрезания уступов под прямым или острым углом к основному направлению обтачивания. ... Отрезные резцы предназначены для отрезания материала от прутков небольшого диаметра.•16 нояб. 2015 г.