Последнее обновление: 2021-10-09 15:19:53
Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные: Фанера до 6 мм - 50 Вт Фанера до 8 мм - 60 Вт
В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. ... Вследствие этого лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности.
Мощность лазера для резки металла может варьироваться от 300 Вт до 4-6 кВт. Но минимальные и максимальные значения не стоит рассматривать всерьез. Исключением может быть только принципиальная необходимость раскроя листов, имеющих предельную для данного вида машин толщину.
Алюминий, сплавы алюминия и латунь Мы режем лазером алюминий и его сплавы толщиной до 10, а латунь — толщиной до 5 миллиметров. Относительно тонкие листы режутся в импульсном режиме. Точную планку здесь не назовем, потому что она отличается в зависимости от конкретной марки сплава.
Как видите, ограничений нет — разве что нельзя резать лазером зеркальные материалы....Лазерной резке поддаются:Металлы — черная сталь, легированные сплавы и цветные металлы вроде алюминия и меди.Пластик.Стекло.Оргстекло.Сухое дерево и его производные — фанера, ДСП и ДВП.Бумага и картон.
С помощью лазеров Trotec можно осуществлять лазерную резку, гравировку или маркировку таких материалов, как пластик, древесина, резина, кожа, металлы, текстиль и многих других.
Для резки металла мощность лазера 450-500 Вт (кроме цветных металлов, для которых требуется от 1 кВт). Наиболее эффективен этот способ при толщине заготовок, толщина которых не превышает 6 мм. При 20-40 мм лазерное оборудование применяется редко.
Фторопласт можно резать лазером, но только при очень хорошей вытяжке. Объемный характер поглощения лазерного излучения во фторопласте определяет весьма специфический, взрывной, характер процесса резки. Облицовочные пластики и термопласты.
Основной принцип работы лазера для резки – это прожиг металлического листа высокотемпературным и точно сконцентрированным лучом. Расплавленный металл с обработанного участка удаляется направленным потоком воздуха или произвольно стекает.
Цена в объявлении указана за станок с рабочим полем 40х60см и мощностью 50 Вт. В наличии имеются станки меньшей и большей производительности: Лазерный станок 4040 мощностью 40 Вт — от 89 000 руб. Лазерный станок 1080 мощностью 130 Вт — от 340 000 руб.
Лазерные резаки применяются для разрезания и гравировки материалов: металл, дерево, кожа, акрил, стекло, пластик, полистирол, картон, композит и др. Преимуществом лазерной резки является очень тонкий срез материала и высокая точность работ, при которой сохраняются механические свойства изделия.
Технология лазерной резки листового металла – эффективный и экономически целесообразный способ промышленной обработки углеродистых и легированных сталей, алюминия, меди, латуни, титана. Она сокращает расход материалов, обеспечивает прецизионную точность заготовок и деталей сложной конфигурации.
Принцип работы Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с.
Резка металла – это отделение частей (заготовок) от сортового, листового или литого металла. Различают механическую (при помощи ножниц, пилы, резцов), ударную (рубка) и термическую резку. Термическая резка – обработка металла посредством нагрева.
Самое распространенное применение: резка труб, листового металла, фигурная резка, резка отверстий, резка бетона. Газокислородная резка. ... Металл вдоль линии разреза нагревается до температуры воспламенения его в кислороде, сжижается в струе кислорода.
Газорезчик – это специалист, который занимается резкой металлов с использованием специальной техники. На данный момент профессия популярная во многих отраслях промышленности, а также строительстве.
Резка металла пропаном и кислородом является наиболее распространенным способом обработки заготовок. При газовой резке кислород смешивается с пропаном, тем самым подогревая поверхность, которую необходимо разрезать, после подается струя кислорода, которая воспламенится вследствие контакта с нагретой поверхностью.
Резка металла может производиться лазером или газовым оборудованием. Есть и другие устройства, с помощью которых легко разрезать любой металлопрокат. У каждого метода есть свои преимущества и недостатки, при выборе технологии нужно учитывать специфику работы.
Шлицевые ножницы по металлу Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.
Резка металла на ножницах, прессах и зарубочных машинах основана на скалывании металла по линии разреза, вызываемого давлением ножей или штампов.
Резка металла сдвиг — перфорация, штамповка прессом, резка ножницами; истирание — шлифовка, притирка, полирование, гидроабразивная резка; нагревание — газовая резка, плазменная резка, лазерная резка; электрохимический — травление кислотой, обработка электроразрядом.